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    生产流程

  • 品质控制

  • 严格控制原材料进厂品质检验和成品质量。
  • 对设备各个部分进行精密加工,采用精密自动化加工设备,保证各个工序的优良品质。
  • 所有原材料均经过严格检测,以保证设备的高精尖品质。
  • 提升技能

  • 加强工程师的培训工作。
  • 根据工程师特长定期安排外出进修学习。
  • 定期组织技术人员观摩学习,全面提升技术队伍的专业技能。
  • 精益求精

  • 我们追求高质畺的制造工艺,质量不仅是我们的一个目标,更是我们的习惯。
  • 精益求精,与国内外的供应商合作,确保铝挤压后部设备赶超国际先进水平。
  • 打破了该产品被国外设备制造商垄断的局面,为促使国内铝材行业的设备升级做出了突出的贡献。
  • 01 / 原材料

    · 我司所生产的设备从原材料的源头开始进行严格的品质控制,采用先进的加工设备提高产品的精度。材料方面,采用不绣钢标优质材料制作生产,绝不偷工减料。在制作工艺上,力求精益求精,打造金牌品质。电气控制系统采用国内外王牌供应商,并且在生产实践当中不断修改、升级、完善整体的设计。
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  • 02 / 激光切割

    · 使用激光定位准确,有利于提高产品的整体安装质量; 开孔光滑,设备安装、使用、维修过程中有利于安全防护; 大量部件使用板材切割、钣金工艺,保证零部件强度的同时,成型美观大方,提高了产品的整体档次; 减少了焊接加工带来的变形量,产品整体成型度提高。
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  • 03 / 数控折弯

    · 在压力作用下,按工序编程顺利地完成对预设工件的折弯成型。
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  • 04 / 机器人焊接

    · 标准件焊接时质量稳定,速度快,效率高;满焊工件时减少了操作工人劳动强度的同时,改善工作环境,有利于激发工人更好的工作状态。减少了人为因素带来的质量波动
  • 05 / 数控加工中心

    · 数控车床加工:加工精度高、加工质量稳定,有利于提高终端产品的质量稳定性。
    · 龙门加工中心:合理安排加工顺序,采用先焊接后加工,确保成品不受焊接变形的影响;减少外协加工带来的质量波动。
    · 卧式镗床:镗床工作台能进行180°旋转,从不同角度加工大型箱体,减少二次装夹时间,一体成型保证了更高的加工精度,提高了成品质量。

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  • 06 / 电气控制系统

    · 电气控制箱:我们的电气控制系统内部组件均由国外知名品牌供应商提供。电控柜空间大,具有良好的散热和密封性能,以及防水防尘结构。采用ABB变频器,具有高稳定性和精度度;采用逬口德国施耐德电气保护装置、接触器、中间继电器•
    · 控制系统采用西门子PLC智能模块。操作台:我们的电气控制系统操作面板采用进口西门子触控屏、西门子人机界面操作系统和斯施耐德按钮。
    · 智能控制系统:水冷、风冷、机械操作均釆用西门子PLC控制。
    · 该控制系统不仅具有操作简单,自动化程度高的特点,而且有助于实现加工特殊工艺。触摸屏操作方便,可调节技术参数,并具有参数记忆功能,可用于保存有效的工艺参数,当再次生产同一工艺的型材时,冷却参数可以直接被调用,有效提高生产效率。
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  • 07 / 成品组装

    · 装配区:将检验合格的部件进行组装,然后进行整体测试。
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  • 08 / 包装发货


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